1 正確安裝壓力傳感器 工作狀態(tài)下油路系統(tǒng)內(nèi)部可看作一個(gè)密封的連通容器，服從帕斯卡定律，即油路系統(tǒng)內(nèi)部油壓處處相等。理論上在油路中任何接口處安裝壓力傳感器都可以，但是實(shí)際上并非如此。 實(shí)驗(yàn)表明，分別在不同位置安裝壓力傳感器，結(jié)果相差很大。 事實(shí)上，油路系統(tǒng)并不是理想狀態(tài)下的密閉容器，在管路、閥體及油缸與活塞之間會(huì)存在泄漏，造成不同點(diǎn)壓力變化不一致。 其次，受油黏度的影響，油壓傳遞有一定的滯后。并且，由于油路中存在著緩沖閥、節(jié)流閥等元件，會(huì)造成液壓油流經(jīng)時(shí)由于截面積的變化而產(chǎn)生的油壓波動(dòng)，導(dǎo)致各點(diǎn)間瞬時(shí)油壓變化不同。 再次，是由機(jī)械傳動(dòng)作用力所致。在油壓推動(dòng)測(cè)力活塞向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的作用力反作用于活塞，引起油壓的較大波動(dòng)，造成在傳感器檢測(cè)到的油壓信號(hào)不穩(wěn)定。 因此，要將壓力傳感器安裝在能直接、迅速地檢測(cè)到穩(wěn)定的油壓信號(hào)，準(zhǔn)確地反映被測(cè)對(duì)象的受力情況，干擾因素少的部位。 此外，測(cè)壓口盡量不要取自有污染物沉積的下部；不應(yīng)開(kāi)在管道(閥塊)上部氣泡容易積聚的部位和局部流速快的部位；測(cè)壓口盡可能開(kāi)在管道側(cè)面，盡可能采用測(cè)壓軟管，隔離機(jī)械振動(dòng)。 2 避免液壓沖擊對(duì)壓力傳感器的損壞 一般來(lái)說(shuō)液壓沖擊產(chǎn)生的峰值壓力，可高達(dá)正常工作壓力的3～4倍，極限峰值可達(dá)10倍，使管路破裂、液壓元件和傳感器損壞，引起液壓系統(tǒng)升溫，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲以及連接件松動(dòng)漏油，使壓力閥的調(diào)整壓力(設(shè)定值)發(fā)生改變。 1)合理選擇量程 壓力檢測(cè)器件在量程內(nèi)使用，輸入輸出是呈線(xiàn)性變化的。 超量程使用會(huì)造成傳感器應(yīng)變膜片的塑性變形，從而輸出值有較大誤差，初始?xì)堄嘀惦y消除。這就要求設(shè)計(jì)時(shí)按照精度的要求，合理選擇量程。量程應(yīng)該超過(guò)大壓力20％(包括壓力尖峰和壓力波動(dòng)值)，至少超出安全閥設(shè)置值1.2倍。如：某廠(chǎng)系統(tǒng)壓力38 MPa，選擇了量程40 MPa的傳感器，在調(diào)試和使用中，由于水錘造成傳感器破壞經(jīng)常發(fā)生。后改用60 MPa量程的傳感器，再未發(fā)生損壞傳感器的故障。通常選擇量程是實(shí)際工作壓力的1.5～2倍，對(duì)于壓力沖擊和有水錘的場(chǎng)合，在不影響精度和響應(yīng)速度的前提下，可適當(dāng)擴(kuò)大量程范圍。 2)加裝適當(dāng)?shù)淖枘?/span> 在傳感器和壓力繼電器油口加裝阻尼，既能保證分辨率，又可避免沖擊過(guò)載造成傳感器應(yīng)變膜片塑性變形而失效。一般阻尼將影響傳感器頻率響應(yīng)大約1 ms～10 ms。德國(guó)HYDAC公司有標(biāo)準(zhǔn)0.3 mm、0.5 mm、0.8 mm阻尼供選，也有本身加裝了0.5 mm阻尼的標(biāo)配傳感器。實(shí)驗(yàn)證明0.5 mm阻尼具有很好的響應(yīng)性能，能滿(mǎn)足大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)合，上升時(shí)間延遲不超過(guò)1 ms，且能有效的保護(hù)傳感器。對(duì)于要求壓力響應(yīng)特別特別高的地方，可以在調(diào)試階段，不妨先加裝阻尼，等系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再拆除。注意：阻尼并不能解決氣泡壓縮破裂造成局部高溫、高壓的沖擊問(wèn)題，實(shí)驗(yàn)表明，壓力尖峰持續(xù)時(shí)間超過(guò)3 ms，將會(huì)對(duì)傳感器膜片造成危害，阻尼也就起不到多少作用了。 3）采取排氣措施 設(shè)計(jì)時(shí)在液壓缸、管路、閥塊等局部高位合理設(shè)置測(cè)壓排氣接頭，在安裝調(diào)試、檢修時(shí)充分對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣。在系統(tǒng)調(diào)試初期，沖擊振動(dòng)比較大，系統(tǒng)中空氣未能充分排放，應(yīng)當(dāng)暫時(shí)斷開(kāi)系統(tǒng)中的敏感測(cè)量元件，確認(rèn)充分排氣，運(yùn)行平穩(wěn)后再連通壓力傳感器和壓力繼電器。 4）制定調(diào)試和檢修規(guī)程 制定調(diào)試和檢修規(guī)程，在調(diào)試、使用中充分認(rèn)識(shí)液壓沖擊的危害，調(diào)試時(shí)按步驟、按計(jì)劃進(jìn)行，可以大大減少液壓沖擊對(duì)液壓系統(tǒng)元器件，特別是壓力檢測(cè)元器件的損害。一些經(jīng)驗(yàn)欠缺的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員，調(diào)試方案不盡科學(xué)，在調(diào)試期間造成系統(tǒng)元器件、儀表、管路接頭等損壞現(xiàn)象的概率明顯高，這需要引起安裝單位和系統(tǒng)成套廠(chǎng)、用戶(hù)的充分重視。 |
